Полипропиленовые трубы, сочетают в себе высокие эксплуатационные качества и простоту монтажа. Прежде чем поступить в продажу, вся продукция проходит многочисленные испытания, включающие в себя длительную работу при повышенных нагрузках. Благодаря применению материалов, стойких к неблагоприятным условиям эксплуатации, нам удалось добиться существенного увеличения срока службы трубопроводов.
Прежде чем приступить к прокладке и подключению труб, необходимо ознакомься с требованиями, изложенными в СНиП 3.05.01-85, СП 40-101 и СП 40-102-2000. К критическим моментам, на которые следует обратить внимание при монтаже, относятся величина линейного расширения и сжатия, способ соединения участков трубопровода, выбор подходящего крепежа и изоляция труб.
Полипропиленовые трубы склонны к удлинению под воздействием нагрева, что требует наличия компенсационных механизмов, способных устранить влияние теплового расширения. К наиболее распространенным методам компенсации относятся:
- угловой;
- П-образный;
- петлеобразный.
В зависимости от способа установки, различают четыре основных варианта прокладки трубопровода — открытый, под штукатуркой, в шахтах или каналах, а также бесканальный монтаж в открытом грунте. То, каким образом будет осуществляться компенсация теплового расширения, непосредственно зависит от выбранного способа прокладки.
Для герметизации резьбовых соединений полипропиленовых труб рекомендуется использовать ФУМ-ленту, изготовленную из тефлона. Для того чтобы обеспечить надежное соединение и исключить повреждение труб и фитингов, при монтаже следует пользоваться оборудованием, рекомендованным производителем. Трубопроводы, изготовленные из полипропилена, запрещается соединять при помощи подручных инструментов — в противном случае неизбежны нарушения соосности с последующими протечками. Температура в помещении, в котором проводится монтаж полипропиленовых труб, не должна быть ниже +5 °C.
К наиболее распространенным ошибкам, допускаемым в процессе сварки трубопроводов из полипропилена, относятся:
- недостаточно тщательная очистка свариваемых элементов;
- неправильное позиционирование;
- ошибки в подборе материала;
- пренебрежение рекомендациями по монтажу.
К одной из часто допускаемых ошибок относится неправильная обработка срезов труб. Каждый соединяемый элемент должен иметь ровный край, лишенный заусенцев и других повреждений. При резке следует использовать хорошо заточенный инструмент. Необходимо избегать прикладывания чрезмерных усилий, способных деформировать трубы. Приступая к сварке, нужно удостовериться, что элементы не только очищены от грязи, но также не имеют влаги на соединяемых поверхностях. Даже небольшое количество воды способно значительно ослабить прочность стыка из-за местной деформации полипропилена.
Сварка трубопроводов, выполненных из полипропилена, предусматривает использование нагревательных приборов и требует соответствующих мер предосторожности. При работе со сварочным аппаратом следует надевать термозащитные перчатки — температура рабочих элементов устройства может превышать 260 °C. Следует удалить из помещения все предметы, способные воспламениться при случайном контакте с нагревательной гильзой сварочного аппарата. Сварочный аппарат в обязательном порядке должен быть оснащен подставкой — работа на весу затрудняет правильную приварку стыков.
< Назад к списку статей